近几年，不少纺企开始把目光投向稳定性强、自动化程度高、生产效率高、产品质量更好的纺纱设备，以此作为设备更新改造的主打方向。而想达到上述目标，企业整体的投资金额较之普通纺纱设备就会高很多，在棉纺织行业如此低迷的市场状态下，一个决策的失误，往往会给企业造成重大损失。去年，一家纺企进口了全自动化纺纱设备，由于该设备只能做纯棉产品，无法生产其他产品，赶上纯棉市场低迷期，企业因此一蹶不振，让人唏嘘。

  企业设备的投资改造不能跟风，更不能道听途说。企业首先要弄清企业的市场方向、产品的定位，否则，再精良的设备，也是徒劳。没有严格技术论证，精准的市场定位，所谓“^设备，二流产品，三流价格”，造成很多企业引进设备后背上沉重资金负担。另外，不少纺企技术改造不到位，先进设备的前后配套不匹配，要么前纺设备比后纺设备低一个档次，要么后纺设备比前纺低一个档次，必然会造成产品质量不达标。不少纺企的老板自认为设备“高大上”，认为一定能够生产出高附加值的产品，但是市场却是千变万化的，紧密纺就是个很好的例子。以前，紧密纺产品每吨利润比同支数的普通纱高三四千元很正常，但现在，不少紧密纺产品做的越来越差，每吨的价格比普通产品不过高出500元～1000元，而生产成本比普通产品高很多，未必能赢利。

  目前，国内一些实力雄厚、规模型棉纺企业逐步推行清梳联、粗细络联。但是，自动化生产不仅仅是表面上的智能化生产，而是需要智能软件、管理系统、物流系统、生产效率、人均劳动生产力等同步提高，^终使经济效益与社会效益同步提升。一些棉纺织厂从老设备一下子提升到具有国际水平的现代化设备，但管理理念并没有改变，仍试图用传统管理模式来管理现代化设备，这种用落后的管理模式来管理先进的生产技术，会造成资源和技术的大量浪费。不少棉纺织厂在新设备引进初期，产品质量还较为稳定，但随着器材的更换，企业宁可花巨资购买设备，却舍不得多花钱购买好器材，造成器材技术性能与原装不匹配，产品质量日趋下降。